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凹印技術的發展現狀和未來趨勢

時間:2018-12-26 09:21:26來源:科印網作者:薛志成

  我國軟包裝行業經過近30年的不斷發展,成果輝煌,目前已經成為全球規模最大、發展最快的行業。而龐大的人口基數是軟包裝產品消費的強力支撐。許多全球數一、數二的軟包裝企業正是看到這一點,紛紛在中國設立機構,以獨資或合資的形式參與市場,以期占有一定的市場份額。與此同時,與軟包裝行業配套的裝備制造、版輥加工、基材、油墨等行業也取得了蓬勃發展。

  近兩年,隨著規模的擴大,無序的競爭、品質的低劣、材料價格的上漲、環保問題的凸顯、人工成本的高企等問題顯露無疑,軟包裝行業微利時代提前到來。市場需求的多樣化、個性化,導致軟包裝市場競爭進一步加劇,10萬米以上的香餑餑訂單已經很少,1萬米以下的小訂單成為軟包裝企業生產經營的常態,故而企業對產品綜合成本的關注度越來越高,努力降低生產過程中的廢品損耗,降低整機綜合能耗,降低單位產品成本,從而提高自身的市場競爭力。市場變化對印刷設備的綜合技術性能,尤其是在生產效率、生產損耗、綠色環保、節能減排、人身安全、人員素質依賴性等功能性方面提出了更高的要求。

  凹印機作為軟包裝行業的主力印刷機型,每年在中國市場的銷售量在1000臺左右,而以上市場變化預示著國產凹印機將面臨重大轉型升級,將順應市場需求,朝著“智能化、人性化、數字化、柔性化、綠色化”方向發展。

  凹印技術的發展現狀

  在過去的發展階段,國產凹印機在以下幾方面取得了很大的進步,已經逐步與歐美發達國家和地區接軌,齊頭并進。

  1.減少生產準備時間,提高生產效率

  隨著短版活兒的常態化,控制并不斷減少生產準備時間對于軟包裝企業而言越來越重要。

  為了減少生產準備時間,提高生產效率,國內凹印機制造企業急終端用戶之所急,加大科研開發力度,加快產業化步驟,研發出了一系列新技術,如套筒式膠輥、快換刮刀、無軸傳動、風嘴可拆卸式高效節能烘箱、多功能服務小車、版輥在線自動清洗裝置等。

  這些技術的開發應用為進一步減少總時間、降低總成本起到了很大的推動作用。通過上述技術的使用,軟包裝企業可以將換單時間控制在1小時左右,大大提高設備的使用率。

  2.減少材料損耗,節約成本

  隨著軟包裝行業微利時代的到來,基材、油墨和膠黏劑等材料成本幾乎占到軟包裝印品售價的75%左右。由此可見,任何一種材料消耗量的增減都會對軟包裝企業的利潤產生很大影響。因此,通過降低材料損耗來保證利潤是十分必要且可行的。

  在凹印過程中,影響材料損耗的因素主要有以下幾方面:換單過程中的套印損耗、接換料過程中的套印損耗、升降速過程中的套印損耗、設備故障引起的停機維修損耗、油墨槽結構引起的油墨和溶劑的額外損耗等。針對以上各項損耗,目前可采取以下技術解決。

  (1)換單過程中套印損耗的減少措施

  生產管理系統(一鍵恢復功能)記錄每個訂單以往的最佳印刷狀態(印刷張力、印刷溫度、刮刀位置、印刷壓力等),換單時直接調用即可,能夠大大減少損耗。

  (2)接換料過程中套印損耗的減少措施

  ①控制高速不停機裁切中的料尾長度,以≤400mm為宜。

  ②優化裁刀結構,升級裁切動作控制程序,減少張力變化。

  ③全自動裁切過程,在保證裁切成功率的基礎上,使殘卷余料≤10m,減少印刷基材的浪費。


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